一、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢【dǎ zài gāng】材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照【gé àn zhào】要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。