H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中【zhōng】间，下矫正轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中【zhōng】间，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正【lái jiǎo zhèng】工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其宽度【dù】将两矫正轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观察【chá】，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送【sòng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。